埋地钢制工业管道施工通用工艺1 适用范围1.1本规范适用设计压力不大于1.6MPa的埋地钢制工业管道施工。2 引用（依据）文件2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》                      GB50235-97 2.2《石油化工剧毒、可燃性介质管道施工及验收规范》      SH3501-1997 2.3《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》     SHJ517-91 2.4《化工金属管道工程施工及验收规范》                      HG20225-95 2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》        GB50236-98 2.6《工业金属管道质量检验评定标准》   GB50184-93 2.7《石油化工给排水管道施工及验收规范》SH3533-953 施工准备3.1材料检验3.1.1施工中所用的管材、管件必须有制造厂的产品质量合格证明书。3.1.2管材外观检查应符合下列要求： 1.表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。 2.锈蚀或凹陷不应超过壁厚的负偏差。 3.有产品标识。 4.钢管（外径及壁厚允许.）偏差应符合钢管制造标准要求。3.1.3管件质量符合下列要求： 1.管件不得有裂纹、疤痕、过烧及其它有损强度和外观的缺陷，内表面应光滑、无氧化皮；锻制管件应无影响强度的麻点、结疤、缺肩、重皮等缺陷。 2.弯头、异径管、三通和管帽等其外径、壁厚、椭圆度等尺寸偏差应符合其制造允许值。 3.法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 4.螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好。 5.橡胶、石棉橡胶等非金属垫片，质地应柔韧，厚薄均匀，无老化变质分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。3.1.4阀门检验：按《阀门试验、检验通用工艺》执行。3.1.5合金钢管应用光谱分析或其它方法复查其主要的合金元素，并做标识，复验合格后方可使用。  3.1.6合金材料和碳钢材料应分开摆放，合金材料应做好材质标识。 3.2 主要机、工具  电焊机、砂轮机、气焊切割机、坡口机、等离子切割机、导链、无齿锯、弯管机、磨光机、挖土机、铁锹、镐头、夯砸机、钢丝绳、水平仪、经纬仪。卷尺、钢板尺、弯尺、水平尺、 3.3 作业条件  3.3.1水、电、临时道路、运输、吊装准备到位；现场达到“三通一平”的作业条件。 3.3.2埋地管所用的管材、管件等材料到货、并已检验、复验达到规范、标准要求，满足施工需要。  3.3.3施工设备、机具已经到齐并能正常运转。